Industri Elemen Pemanasan menggunakan pelbagai teknologi pembuatan untuk menghasilkan elemen pemanasan untuk pelbagai aplikasi. Teknologi ini digunakan untuk mewujudkan elemen pemanasan yang cekap dan boleh dipercayai yang disesuaikan dengan keperluan tertentu. Berikut adalah beberapa teknologi pembuatan utama yang digunakan dalam Industri Elemen Pemanasan:
1. Teknologi Etching
Etching Kimia: Proses ini melibatkan bahan secara selektif mengeluarkan bahan dari substrat logam menggunakan penyelesaian kimia. Ia sering digunakan untuk membuat elemen pemanasan yang nipis, tepat, dan direka khas pada permukaan rata atau melengkung. Etching kimia membolehkan corak rumit dan kawalan halus ke atas reka bentuk elemen.
2. Pembuatan kawat rintangan
Lukisan Wire: Kabel rintangan, seperti nikel-kromium (nichrome) atau kanthal, biasanya digunakan dalam unsur pemanasan. Lukisan wayar melibatkan mengurangkan diameter dawai logam melalui satu siri mati untuk mencapai ketebalan dan toleransi yang dikehendaki.
220V-200W-MINI-MINI-PEKERJAAN-HEATER-HEATER-CARTRIDGE 3
3. Unsur pemanasan seramik:
Pencetakan suntikan seramik (CIM): Proses ini digunakan untuk mengeluarkan unsur pemanasan seramik. Serbuk seramik bercampur dengan pengikat, dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki, dan kemudian dipecat pada suhu tinggi untuk menghasilkan unsur-unsur seramik tahan lama dan tahan panas.
Struktur pemanas seramik
4. Unsur Pemanasan Kerajang:
Pembuatan Roll-to-Roll: Unsur pemanasan berasaskan foil sering dihasilkan menggunakan proses roll-to-roll. Kerajang nipis, biasanya diperbuat daripada bahan seperti Kapton atau Mylar, dilapisi atau dicetak dengan dakwat rintangan atau terukir untuk menghasilkan jejak pemanasan. Format roll berterusan membolehkan pengeluaran massa yang cekap.
Aluminium-foil-heating-mats-of-ce
5. Unsur pemanasan tiub:
Tube Lenturan dan Kimpalan: Unsur pemanasan tiub, yang biasa digunakan dalam peralatan perindustrian dan rumah tangga, dicipta oleh tiub logam membongkok ke dalam bentuk yang dikehendaki dan kemudian kimpalan atau memasak hujung. Proses ini membolehkan penyesuaian dari segi bentuk dan watt.
6. Unsur Pemanasan Silicon Carbide:
Silicon Carbide (RBSC): Unsur pemanasan karbida silikon dihasilkan menggunakan teknologi RBSC. Dalam proses ini, silikon menyusup karbon untuk mewujudkan struktur karbida silikon padat. Unsur pemanasan jenis ini dikenali dengan keupayaan suhu tinggi dan rintangan terhadap pengoksidaan.
7. Unsur Pemanasan Inframerah:
Pembuatan plat seramik: Unsur pemanasan inframerah sering terdiri daripada plat seramik dengan elemen pemanasan tertanam. Plat ini boleh dihasilkan melalui pelbagai teknik, termasuk penyemperitan, menekan, atau pemutus.
8. Unsur Pemanasan Gegelung:
Gegelung gegelung: Untuk elemen pemanasan gegelung yang digunakan dalam peralatan seperti dapur dan ketuhar, gegelung pemanasan luka di sekitar teras seramik atau mika. Mesin penggulungan gegelung automatik biasanya digunakan untuk ketepatan dan konsistensi.
9. Unsur pemanasan filem nipis:
Sputtering dan Deposition: Unsur pemanasan filem nipis dicipta menggunakan teknik pemendapan seperti pemendapan wap atau pemendapan wap kimia (CVD). Kaedah ini membolehkan pemendapan lapisan nipis bahan rintangan ke substrat.
10. Papan Litar Bercetak (PCB) Elemen Pemanasan:
Pembuatan PCB: Unsur pemanasan berasaskan PCB dihasilkan menggunakan proses pembuatan PCB standard, termasuk etsa dan percetakan skrin jejak rintangan.
Teknologi pembuatan ini membolehkan pengeluaran pelbagai elemen pemanasan yang disesuaikan dengan pelbagai aplikasi, dari peralatan rumah tangga ke proses perindustrian. Pilihan teknologi bergantung kepada faktor seperti bahan elemen, bentuk, saiz, dan penggunaan yang dimaksudkan.
Masa Post: Nov-06-2024